螺杆泵分为单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵等。本文详细的阐述了它们的结构、特点、性能参数、应用场合四个方面之间的区别,以及各自的优缺点。如单螺杆泵的结构为单头阳螺旋转子在特殊的双头阴螺旋定子内偏心地转动(定子是柔软的),能沿泵中心线来回摆动,与定子始终保持啮合、双螺杆泵的结构为有两根同样大小的螺杆轴,一根为主动轴,一根为从动轴,通过齿轮传动达到同步旋转,等等。
单螺杆泵
结构:单头阳螺旋转子在特殊的双头阴螺旋定子内偏心地转动(定子是柔软的),能沿泵中心线来回摆动,与定子始终保持啮合。
特点:
1、可输送含固体颗粒的液体
2、几乎可用于任何粘度的流体,尤其适用于高粘性和非牛顿流体
3、工作温度受定子材料---
性能参数:
流量可达150m3/h,压力可达20mpa
应用场合: 用于糖蜜、果肉、淀粉糊、巧克力浆、油漆、柏油、石腊、润滑脂、泥浆、粘土、陶土等。
双螺杆泵
结 构: 有两根同样大小的螺杆轴,一根为主动轴,一根为从动轴,通过齿轮传动达到同步旋转。
特 点:
1、螺杆与泵体,以及螺杆之间保持0.05~0.15mm间隙,磨损小,---
2、填料箱只受吸入压力作用泄漏量少
3、与三螺杆泵相比,对杂质不敏感
应用场合:
用于润滑油、润滑脂、柏油、燃料油及其他高粘性油。
三螺杆泵
结 构:由一根主动螺杆和两根与之相啮合的从动螺杆所构成。
特 点:
1、主动螺杆直接驱动从动螺杆,无需齿轮传动,结构简单
2、泵体本身即作为螺杆的轴承,无需再安装径向轴承
3、螺杆不承受弯曲载荷,可以制得很长,因此可获得高压力
4、不宜输送含600μm以上固体杂质的液体
5、可高速运转,是一种小的大流量泵,容积
6、填料箱仅与吸入压力相通,泄漏量少
性能参数:
压力可达70 mpa,流量可达2000m3/h。适用粘度为5~250 mm2/s的介质。
应用场合:
适宜于输送润滑油、重油、轻油等。也可用于甘油及粘胶等高粘---液的输送。污泥泵供应商
对于输送可能危害生态环境的介质,泵可采用磁力驱动密封结构的磁力泵,提高机组的---性,扩大使用范围。
螺杆泵的压力是由吸入腔内的压力经过各级 密封腔增大到排出腔压力,是逐渐建立的。压力建立慢,除了有低脉动的优点外,声压级也很低,并具有---输送介质完好,不会快速老化的优点。在理论上螺杆泵是无脉动的,因为每个旋转角排出相同体积的流量。实际上由于加工的误差和存在间隙以及工作长度不是密封腔的整倍数等原因,还是会存在一些脉动。但其排出压力的脉动远远小于其他类型泵。压力脉动会引起整个装置的振动,是噪声增大的一个很重要的原因。因此压力脉动小这一重要特性,也使它优于很多类型的泵,因而在液压等系统中得到优先采用。污泥泵供应商
1、螺杆泵切忌干运转,哪怕很短时间空转也会造成定子的损坏。
2、在启动螺杆泵前,先将要输送的介质注入泵的吸入腔内(若介质浓度高,稀释后注入)。以---润滑橡胶定子。泵停止运转时,应留有足够的介质在吸入腔内。用记在设计管道时---以专门考虑。
3、启动前,再一次检查;诸如皮带罩壳,多种管道阀门的开启关闭情况。无误时,方可开机。
4、若在介质的环境中使用时,为防止冻裂管线,将下方螺塞旋出。以放空介质。
5、螺杆泵不能在阀门关闭时工作,以避免容积泵的压力急剧升高而造成管道及泵的损坏。尤其在输送危险介质时,安装压力开关等安全装置是尤其重要的。
6、泵应瞬时通电,确认泵的---与所示的方向相同。
7、输送易沉淀,易固化介质,应定期清洗泵及管线。
8、对已存放一年以上的泵,应对泵内所有的橡胶进行更换(包括定子),发---泵的运转正常及安全,从而延长泵的使用寿命。
9、注意吸入管道密封,泵启动前应在吸入管道室中注满泵送介质,并用管子钳转动数转。然后启动。严禁在没有介质状态下空转,造成定子损坏。
10、冬季或高寒地区的泵,停下不用时。应打开底部螺塞。放完积液,防止冰冻损坏。
11、使用中随时注意泵的流量、压力等状况,职发现流量、压力突然变化或有异声,应及时检查解决。
12、对于高粘度、有结晶、含颗粒或有腐蚀性介质的泵,使用完毕后,应进行清洗,污泥泵供应商,防止沉积或损坏。
13、注意泵的传动系统的同轴度,出厂前,泵及动力端(有的包括底座)已作调整。但在安装时,由于基础不平,拧紧地脚螺栓,可能造成底座扭曲,造成联轴器中心偏移。应重新检查联轴器安装偏差:位移△×≤0.3毫米,角度偏差△≤30。污泥泵供应商
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