一、螺杆泵的停车
螺杆泵停车时，应先关闭排出停止阀，并待泵完全停转后关闭吸入停止阀。
螺杆泵因工作螺杆长度较大，刚性较差，容易引起弯曲，造成工作失常。对轴系的连接必须---对中；对中工作是在安装定位后进行，以免管路牵连造成变形；连接 管路 时应独立固定，尽可能减少对泵的牵连等。此外，备用螺杆，在保存时采用悬吊固定的方法，避免因放置不平而造成的变形。
二、螺杆泵的起动
螺杆泵应在吸排停止阀全开的情况下起动，浓缩污泥泵，以防过载或吸空。
螺杆泵虽然具有干吸能力，但是必须防止干转，浓缩污泥泵供应商，以免擦伤工作表面。
假如泵需要在油温很低或粘度---的情况下起动，螺杆泵应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动，让泵起动时的负荷低，浓缩污泥泵品牌，直到原动机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭。
当旁通阀开启时，液体是在有节流的情况下在泵中不断循环流动的，而循环的油量越多，循环的时间越长，液体的---也就越---，甚至使 泵 因高温变形而损坏，必须引起注意。浓缩污泥泵
保持螺杆泵抽油的高产率具体做法如下：
1、应进行声波液面测定，确定产液面与泵吸入口的相对---。若液面高于泵吸入口，那么井不可能以大产量开采。如果是气干扰影响产率，则液面高于泵吸入口;若是抽量过大导致低产，则液面应在泵吸入口处或附近。
2、示功计测定泵充满系数百分率，应用综合数据采集系统可同时获得马达功率和示功数据。示功图的主要用途之一是诊断泵是怎样运行的和分析井下问题。
3、诊断低能效井。诊断的方法是确定抽油系统的总效率，而确定总效率只需测量输入原动机的功率、测定井底生产压力和---的生产测试数据。一般抽油系统的总效率应为50％左右，若低于此应提高其性能。提高总效率的技术包括保持高容积效率(泵的规格与井筒注入量匹配、消除气干扰、用抽空控制器或定时器控制抽油)和换掉过大的电动机。
4、井下气分离。无效的泵运转常是气干扰造成的，可通过声波液面测量和示功图进行诊断。选择是将泵吸入口置于流体进入层段的下方，若置于上方则应使用气体分离器。若阀座短节布置于流体进入层段底部以下至少10ft，则在环空中可发生有效气分离，此时套管起分离器外筒的作用。但井的条件常不容许将泵置于流体进入层下方，则考虑用井下气分离器。常规的气分离器由流体进入部分(如射孔短节)、外筒(如底部有堵头的一节油管)和泵底部的封液管组成。
5、控制泵排量，可通过调节4种参数进行控制：柱塞尺寸、冲程长度、泵冲数、每日运转时间。因起出设备费用大，通常不更换尺寸不合适的泵。简单的做法是改变地面设备的配置，如移动拉杆来改变地面和泵的冲程长度;其次是换掉马达皮带轮来控制泵的冲数。泵容积与井产能的匹配问题可通过改变日运转时间来实现，以下几种装置能用来控制运转时间：空抽控制器、间隔定时器和百分率定时器。空抽控制器若检测到泵不完全充满就停泵。定时器控制泵的运转时间，较便宜且操作简单。停泵的持续时间应短到井底生产压力上升不超过10％的油层压力。浓缩污泥泵
单螺杆泵属于容积式泵，依靠做偏心运动的转子和固定不动的定子之间的过盈配合，浓缩污泥泵多少钱，形成互不相通的密封腔，通过转子在定子内部的转动，使得密封腔延轴向从泵的入口端向出口端移动，从而使密封腔内的介质通过泵实现输送的过程。
能源和环境工程
水煤浆、水胶浆及洗煤泥输送；
絮凝剂及其化学制剂的计量投加；
脱水污泥输送；各种污水输送。
石油工业
稠油输送；油气混输；
油水分离和废油回收系统；
污水处理；聚合物输送。
化工
各类膏状物；各类乳状物；
各类悬浮液；各类含气、含固液体；
各类不能受搅动和剪切的介质。
矿产工程
高岭土、碳酸钙等的生产制备；
给选流体、过滤体喂料；
化学投加；装料及灌浆。
食品工业
乳制品；
果汁、果泥、菜浆；
肉糜和调味品。
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